सेवा / सीएनसी मशीनिंग सेवा

एल्यूमीनियम 6061
एल्यूमीनियम 5052
एल्यूमीनियम 2024
एल्यूमीनियम 6063
एल्यूमीनियम 7075
3003 एल्यूमीनियम
6082 एल्यूमीनियम (मिश्र धातु 6082-टी 6)
1100 एल्यूमीनियम
2011 एल्यूमीनियम

C28000
C26000
C36000
C23000
C31000
C46500
C33000
C46400
C51000

C11000 (इलेक्ट्रोलाइटिक कठिन पिच तांबा)
C10200 (ऑक्सीजन - मुफ्त कॉपर)
C36000 (नि: शुल्क - काटना ब्रास)
सी 22000 (कांस्य)
C17510 (बेरिलियम कॉपर)
C51800 (फॉस्फोर कांस्य)
C23000 (लाल पीतल)
C52100
C10100

C51000 (फॉस्फोर कांस्य)
C52100 (निकल सिल्वर / जर्मन सिल्वर)
C65500 (एल्यूमीनियम कांस्य)
C63200 (उच्च शक्ति एल्यूमीनियम कांस्य)
C61400 (निकेल - एल्यूमीनियम कांस्य)
C90700 (लीडेड टिन कांस्य)
C93200 (कांस्य असर)
सी 22000 (कांस्य)
C83600 (लीडेड टिन कांस्य)

304 स्टेनलेस स्टील
316 स्टेनलेस स्टील
303 स्टेनलेस स्टील
410 स्टेनलेस स्टील
420 स्टेनलेस स्टील
17-4 पीएच स्टेनलेस स्टील
440C स्टेनलेस स्टील
304L स्टेनलेस स्टील

संरचित स्टील, मोल्ड स्टील, मिश्र धातु स्टील, टूल स्टील, असर स्टील, कार्बन स्टील
स्टील 1018
स्टील 1215
स्टील 4130
स्टील 4140
स्टील 4140ph
स्टील 4340
ए 2 उपकरण स्टील
O1 उपकरण स्टील

ग्रेड 5 टाइटेनियम
ग्रेड 2 टाइटेनियम
ग्रेड 1 टाइटेनियम
ग्रेड 23 टाइटेनियम
ग्रेड 9 टाइटेनियम
ग्रेड 11 टाइटेनियम
ग्रेड 6 टाइटेनियम
ग्रेड 12 टाइटेनियम
ग्रेड 18 टाइटेनियम

जस्ता मिश्र धातु शक्ति, जंग प्रतिरोध और मशीनबिलिटी का एक उत्कृष्ट संयोजन प्रदान करता है, जो उन्हें मोटर वाहन, एयरोस्पेस और विनिर्माण सहित उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाता है। सही मिश्र धातु चुनना शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और मशीनिंग की आसानी के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए एक मजबूत, कठोर प्लास्टिक की आवश्यकता होती है, जिसमें अच्छे प्रभाव प्रतिरोध, मशीनबिलिटी और प्रसंस्करण में आसानी होती है। एबीएस का उपयोग विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है, जिसमें मोटर वाहन, इलेक्ट्रॉनिक्स और उपभोक्ता वस्तुओं शामिल हैं, इसके गुणों के उत्कृष्ट संयोजन के कारण

पीएमएमए के रूप में भी जाना जाता है, पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट का उपयोग व्यापक रूप से इसकी उत्कृष्ट ऑप्टिकल स्पष्टता, मशीनिंग में आसानी और चिकनी, पॉलिश सतहों का उत्पादन करने की क्षमता के कारण किया जाता है। ऐक्रेलिक एक बहुमुखी सामग्री है जिसका उपयोग अक्सर उद्योगों में किया जाता है जो साइनेज से लेकर चिकित्सा उपकरणों तक होता है।

डेल्रिन (एसिटल) सीएनसी मशीनिंग के लिए एक आदर्श सामग्री है, जो शक्ति, सटीकता और प्रसंस्करण में आसानी का एक बड़ा संयोजन प्रदान करती है। इसके उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, कम घर्षण, और अच्छे रासायनिक प्रतिरोध इसे मोटर वाहन, चिकित्सा और औद्योगिक भागों सहित कई प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। उचित मशीनिंग तकनीकों के साथ, डेल्रिन पार्ट्स उच्च - गुणवत्ता खत्म और तंग सहिष्णुता प्राप्त कर सकते हैं, जिससे यह कई उद्योगों में एक लोकप्रिय विकल्प बन जाता है।

Garolite (G10, G11, FR4) उच्च शक्ति, विद्युत इन्सुलेशन और स्थायित्व की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट CNC मशीनिंग सामग्री है। इसकी मशीनबिलिटी इसे इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक पसंदीदा विकल्प बनाती है, जिससे वातावरण की मांग में सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

एचडीपीई सीएनसी मशीनिंग के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है क्योंकि इसकी उत्कृष्ट मशीनबिलिटी, उच्च शक्ति और नमी, रसायनों और पहनने के प्रतिरोध के कारण। यह व्यापक रूप से निर्माण, समुद्री, खाद्य प्रसंस्करण, और साइनेज जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है, लागत - अनुप्रयोगों की एक श्रृंखला के लिए प्रभावी, टिकाऊ और बहुमुखी समाधान की पेशकश। उचित मशीनिंग तकनीकों के साथ, एचडीपीई भागों को उच्च परिशुद्धता और एक चिकनी खत्म के साथ उत्पादित किया जा सकता है, जिससे यह कार्यात्मक और सौंदर्य दोनों के लिए आदर्श है

नायलॉन 6/6 अपनी ताकत, स्थायित्व और पहनने के प्रतिरोध के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है। इसका उपयोग मोटर वाहन, औद्योगिक, चिकित्सा और उपभोक्ता उत्पादों जैसे उद्योगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है। उचित मशीनिंग तकनीकों के साथ, नायलॉन 6/6 को सटीक, उच्च - प्रदर्शन भागों में आकार दिया जा सकता है जो कठिन वातावरण की मांगों को पूरा करते हैं।

पॉली कार्बोनेट (पीसी) एक अविश्वसनीय रूप से बहुमुखी सामग्री है जिसका उपयोग सीएनसी मशीनिंग में प्रभाव प्रतिरोध, स्पष्टता और शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए किया जाता है। यह विशेष रूप से मोटर वाहन, चिकित्सा, एयरोस्पेस और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में उपयोगी है। जब मशीनिंग पॉली कार्बोनेट, कटिंग गति को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है, तो सही उपकरणों का उपयोग करें, और पिघलने या युद्ध करने जैसे मुद्दों से बचने के लिए शीतलन विधियों को लागू करें। सही तकनीकों के साथ, CNC - मशीनीकृत पॉली कार्बोनेट भागों को उच्च परिशुद्धता, चिकनी खत्म और उत्कृष्ट स्थायित्व प्राप्त कर सकते हैं।

PEEK (पॉलीथर ईथर कीटोन) सबसे उच्च - प्रदर्शन थर्माप्लास्टिक में से एक है, जो अपनी असाधारण शक्ति, तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। ये गुण एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मेडिकल और ऑयल और गैस जैसे उद्योगों में चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए इसे उपयुक्त बनाते हैं। PEEK की CNC मशीनिंग सटीक, उच्च - गुणवत्ता वाले भागों के लिए अनुमति देता है जो कड़े प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं। जबकि मशीनिंग पीक को तापमान और कटिंग गति के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, सामग्री समग्र रूप से

पॉलीप्रोपाइलीन एक बहुमुखी, हल्का और रासायनिक - प्रतिरोधी प्लास्टिक है जो कि सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जिसमें स्थायित्व और लचीलेपन की आवश्यकता होती है। हालांकि यह अपनी कोमलता और कम पिघलने बिंदु के कारण कुछ मशीनिंग चुनौतियों को प्रस्तुत करता है, सही उपकरण और मशीनिंग मापदंडों के साथ, इसे प्रभावी रूप से उच्च - गुणवत्ता कस्टम भागों में संसाधित किया जा सकता है।

PTFE (Teflon) उत्कृष्ट गैर - छड़ी, रासायनिक, और तापमान - प्रतिरोधी गुणों के साथ एक अत्यधिक बहुमुखी सामग्री है। PTFE का CNC मशीनिंग आमतौर पर एयरोस्पेस, मेडिकल, ऑटोमोटिव, फूड प्रोसेसिंग और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। जबकि सही उपकरण और मापदंडों के साथ मशीन करना आसान है, लेकिन विरूपण से बचने के लिए गर्मी के सावधानीपूर्वक प्रबंधन और उचित शीतलन की आवश्यकता होती है। गुणों के अपने अनूठे संयोजन के साथ, PTFE उन घटकों के लिए पसंद की एक सामग्री है जो स्थायित्व, पहनने के लिए प्रतिरोध और उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन की मांग करते हैं।

पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) उत्कृष्ट मशीनबिलिटी के साथ एक सस्ती, बहुमुखी प्लास्टिक है, जो निर्माण से लेकर उपभोक्ता उत्पादों और चिकित्सा उपकरणों तक, अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है। CNC मशीनिंग कस्टम भागों के सटीक निर्माण के लिए अनुमति देता है, उच्च - गुणवत्ता परिणाम और तेजी से बदलाव के समय प्रदान करता है। जबकि पीवीसी मशीन के लिए आसान है, गर्मी बिल्डअप का प्रबंधन करना और सामग्री विरूपण से बचने के लिए उपयुक्त टूलिंग और शीतलन तकनीकों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। उचित मशीनिंग प्रथाओं के साथ, पीवीसी का उपयोग प्रभावी रूप से टिकाऊ, उच्च - प्रदर्शन घटकों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है।

Ultem (Polyetherimide) एक बहुमुखी, उच्च - प्रदर्शन प्लास्टिक है जो ताकत, गर्मी प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों की मांग के लिए उपयुक्त है। जबकि सीएनसी मशीनिंग अल्टेम को गर्मी और टूल पहनने के लिए सावधानीपूर्वक हैंडलिंग की आवश्यकता होती है, इसके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और रसायनों के लिए प्रतिरोध इसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मेडिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाते हैं। उचित मशीनिंग तकनीकों के साथ, अल्टेम का उपयोग कस्टम, उच्च - गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है जो कठोर परिस्थितियों में अच्छा प्रदर्शन करते हैं।

अतिरिक्त उपचार के बिना सीएनसी मशीनिंग से सीधे कच्ची सतह। इसमें आमतौर पर RA 3.2 (m - 1.6} m की सतह खुरदरापन दिखाई देता है, दृश्य उपकरण चिह्नों के साथ। यह फिनिश कार्यात्मक भागों के लिए आदर्श है जहां सौंदर्यशास्त्र महत्वपूर्ण नहीं हैं, लागत - प्रभावशीलता और सटीक आयामों की पेशकश करते हैं।

कम टूल मार्क्स और बेहतर सतह की गुणवत्ता के साथ परिष्कृत सीएनसी फिनिश। अनुकूलित कटिंग मापदंडों के माध्यम से प्राप्त किया गया, इसमें आमतौर पर आरए 1.6 (- 0.8} m की खुरदरापन होता है, जो सटीक और सौंदर्यशास्त्र के बीच संतुलन प्रदान करता है। कार्यात्मक और अर्ध - सजावटी घटकों के लिए बेहतर सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

न्यूनतम उपकरण चिह्नों के साथ एक अत्यधिक परिष्कृत और चिकनी सतह प्रदान करता है। सटीक कटिंग और अनुकूलित मशीनिंग मापदंडों के माध्यम से प्राप्त किया गया, इसमें आम तौर पर आरए 0.8 माइक्रोन - 0.4 mm की खुरदरापन होता है। उच्च - सटीक घटकों के लिए आदर्श, यह कार्यक्षमता और सौंदर्यशास्त्र दोनों को बढ़ाता है, अतिरिक्त परिष्करण की आवश्यकता को कम करता है।

CNC - एक चिकनी, दर्पण - के साथ मशीनीकृत भागों को बढ़ाता है जैसे उपकरण चिह्नों और खामियों को हटाकर उपस्थिति। यांत्रिक या रासायनिक पॉलिशिंग के माध्यम से प्राप्त किया गया, यह आम तौर पर ra 0.4 माइक्रोन - 0.05} m की खुरदरापन तक पहुंचता है। सौंदर्य और उच्च - सटीक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श, यह सतह की गुणवत्ता और संक्षारण प्रतिरोध दोनों में सुधार करता है।

ब्रश की सतह खत्म CNC - एक अपघर्षक ब्रशिंग प्रक्रिया को लागू करके एक समान, दिशात्मक बनावट को मशीनीकृत करता है। इसमें आमतौर पर आरए 0.8 माइक्रोन - 1.6} m की खुरदरापन होता है, जो एक परिष्कृत उपस्थिति को बनाए रखते हुए चकाचौंध को कम करता है। सजावटी और कार्यात्मक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श, यह मामूली मशीनिंग खामियों को मास्क करते समय सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है।

CNC - पर एक समान, मैट बनावट बनाता है जो उच्च दबाव पर ठीक ग्लास मोतियों को नष्ट करके भागों में भाग लेता है। इसमें आमतौर पर आरए 1.6 माइक्रोन - 3.2} m की खुरदरापन होता है, जो चकाचौंध और मामूली खामियों को कम करता है। सौंदर्य अनुप्रयोगों के लिए आदर्श, यह एक चिकनी, सुसंगत और थोड़ा बनावट वाली उपस्थिति प्रदान करता है

एक इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रक्रिया और गर्मी इलाज के माध्यम से CNC - मशीनीकृत भागों के लिए एक टिकाऊ, सुरक्षात्मक कोटिंग लागू करना। यह विभिन्न रंग विकल्पों के साथ एक चिकनी, समान और संक्षारण - प्रतिरोधी सतह प्रदान करता है। कार्यात्मक और सौंदर्य अनुप्रयोगों के लिए आदर्श, यह सटीकता बनाए रखते हुए स्थायित्व, पहनने के प्रतिरोध और उपस्थिति को बढ़ाता है।

ब्लैक ऑक्साइड सरफेस फिनिश एक रूपांतरण कोटिंग है जो जंग प्रतिरोध में सुधार करते हुए एक मैट ब्लैक उपस्थिति के साथ CNC - मशीनीकृत धातु भागों को बढ़ाता है। यह आयामों को प्रभावित किए बिना एक पतली, टिकाऊ परत बनाता है। स्टील और स्टेनलेस स्टील भागों के लिए आदर्श, यह प्रकाश प्रतिबिंब को कम करता है और औद्योगिक और सजावटी अनुप्रयोगों के लिए पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है।

एक समान, संक्षारण - CNC - पर प्रतिरोधी कोटिंग प्रदान करना एक विद्युत प्रवाह की आवश्यकता के बिना मशीनीकृत भागों पर। यह सटीक आयामों को बनाए रखते हुए पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और चिकनाई को बढ़ाता है। एक चिकनी, धातु की उपस्थिति के साथ, ENP एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जिसमें स्थायित्व और रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

CNC - मशीनीकृत भागों को बढ़ाने के लिए दो उपचारों का संयोजन। बीड ब्लास्टिंग मशीनिंग के निशान को हटाने के लिए ठीक कांच के मोतियों का उपयोग करके एक समान, मैट सतह बनाता है। क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है और आगे कोटिंग्स के लिए एक आधार के रूप में कार्य करता है। एल्यूमीनियम के लिए आदर्श, यह प्रक्रिया स्थायित्व और उपस्थिति में सुधार करती है।